上海胜普化工有限公司

PVP系列

★PVP-SH

化学名称： N-乙烯基吡咯烷酮聚合物
性质：无色或浅黄色透明液体，中性，与水、乙醇等可混溶，是性能优良的分散剂。

残单%	固含量%	浊点℃	粘度mPa.S
<0.2	30±1	≥40	1000-3000

应用：
是印染工业中荧光增白粉剂成浆料时所专用的分散稳定剂。可保持浆料的长期稳定性（3个月以上），不发生分层现象。

应用研究：
荧光增白剂水分散体的分散稳定剂配方试验
表面活性剂的润湿实验

本实验的目的是为了选用对荧光增白剂有良好润湿能力的分散剂配方。取10g5%的表面活性剂溶液，在搅拌的条件下，添加荧光增白剂粉料，以测定表面活性剂的润湿能力。结果见表：

荧光增白剂类别	表面活性剂	数量g	荧光增白剂类别	表面活性剂	数量g	荧光增白剂类别	表面活性剂	数量g
CPA	ABS	49.6	PF	ABS	42.2	CPA	NP-9	46.3
CPA	平平加O	38.4	PF	平平加O	36.1	CPA	NP-10	40.7
CPA	NNO	42.4	PF	NNO	37.1	CPA	EL(上层)	41.3
CPA	T-60	47.4	PF	T	42.3	CPA	EL(下层)	39.3
CPA	TX-10	45.7	PF	TX	45.7	CPA	SH3	39.4

表中所选表面活性剂对于荧光增白剂CPA和PF都具有较高的润湿能力。
我们用复配的方法，首先配制了分散剂SS2，并经试验选定SS2用量为4～4.5%，而后按以下配方的用量，进行PVP-SH3用量实验（以CPA粉料为例）：

名称	用量
CPA	15
SS2	4～4.5
SH3	待定
Na5P3O10	1～2
水	补加至100

SH3用量实验：
对如下的SH3用量，经恒温球磨6小时后得到的荧光增白剂浆料于3000r/min离心10min，考察其分层情况。具体结果见表：

SH3用量（%）	离心后现象	SH3用量（%）	离心后现象	SH3用量（%）	离心后现象
1	分层	3.0	分层	5.0	不分层
1.5	分层	3.5	基本不分层	5.5	不分层
2.0	分层	4.0	不分层	6.0	分层
2.5	分层	4.5	不分层	6.5	分层

从实验结果，可看出选择SH3用量在3.5～5.5%都有较好的分散稳定效果。并且经存放实验证明，SH3 用量在3.5～5.5%的样品可以自然存放三个月以上不分层。

结论

经过以上实验，可以看出PVP-SH3对荧光增白剂CPA的分散稳定效果是显著的，完全达到一般荧光增白剂用户对产品稳定性所提出的要求。

对于CPA类型荧光增白剂水分散体，建议使用如下配方：

名称	用量
CPA	15
SS2	4～4.5
SH3	3.5～5.5
Na5P3O10	1～2
水	余量

技术资料：
1、溶解度
可以和水、乙醇等以任意比例混合，是一种性能优异的分散剂。

2、分子量
重均分子量介于45,000～70,000之间（K值约28～36）

3、应用性能数据
荧光增白剂是一种带荧光的分散染料，是纺织工业上的重要染色助剂。被它处理过的物体，不仅能将照射在物体上的可见光反射回来,而且在紫外光照射下，物体会发射出不同强度的可见光。这样，物体表面上反射回来的光量和强度都增加了，物体就被增白了。因此，荧光增白剂在印染行业中有着广泛的应用。

荧光增白剂根据其自身的性质和应用对象的不同，可加工成不同的商品形式。对于常用的非离子型荧光增白剂由于其不溶于水，故初加工时常制成粉状。一般来讲，粉状商品存在着以下不足：

商品化加工能源消耗高，粉尘污染严重
应用过程中存在粉尘污染
在水中易成团，易凝聚
无法适应自动化控制

因此，若直接使用须将其球磨制成以水为分散体的终产品。为了使荧光增白剂的分散体有足够的稳定性，在研磨的同时需加入大量的分散剂、扩散剂和稳定剂。PVP-SH3由于其自身结构的特点，而使它对荧光增白剂（特别是含双苯乙基团）有着良好的分散性和优良的稳定性。